新聞資訊_新聞資訊_東莞市大南美潤滑油有限公司

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金屬加工液在模具制造中的應用

　　隨著模具工業技術的不斷開展和前進，新資料、新工藝不斷涌現，在模具加工過程中挑選適宜的金屬加工液對於保證產品加工質量，進步加工功率，削減環境污染都是至關重要的。金屬加工液最基本的功用是潤滑、冷卻、排屑、防銹。這四個功用不是徹底孤立的，既有統一面，又有對立面。如切削油的潤滑、防銹功用較好，但冷卻、清除功用差;全合成型金屬加工液的冷卻、洗刷功用較好，但潤滑和防銹功用差。一般以為，在低速重負荷切削加工(螺紋切削、擴孔和齒面切削)時，需求充沛的潤滑，一般選用極壓切削油劑，切削潤滑劑的首要任務是削減推動面與屑的粘結，作為鴻溝潤滑劑。在高速淺層切削加工時，冷卻是首要的，一般選用水基金屬加工液——它的首要作用是下降摩擦熱，帶走熱量。那些金屬加工液難以抵達剪切區域的加工作業，給潤滑、冷卻形成很大艱難。一般對擴孔、齒輪切削(特別是滾齒)、深孔鉆和鏜孔、攻絲(特別是盲孔)、深套孔、車螺紋加工要精心挑選適用的金屬加工液。實踐證明，選用適宜的半合成型金屬加工液，能下降切削溫度60~150℃，下降外表粗糙度1~2級，削減切削阻力15~30%，成倍地提升刀具和砂輪的使用壽數，并能把鐵屑和灰末從切削區沖走，因而進步了出產功率和產品質量。在模具加工過程中，刀具的作用是在主剪切區域把加工資料用強剪切力切除脫落。刀具的推動面和露出的新鮮金屬面之間，由於激烈的附著作用使推動面遭到高的應力。因切開脫落的屑要移過刀具推動面，然后形成了第二剪切區域——該區域發生的剪切作用使刀具遭到最大摩擦力。在此刻，潤滑和冷卻作用的重要性一起凸顯出來。值得注意的是，金屬去掉類的機械加工品種許多，又各有其共同工況。磨削油以基礎油為載體，經過在基礎油中增加多種具有不一樣性質和功用的增加劑混合而成。當前世界上功用最棒的磨削油基礎油是以乙烯為質料直接組成的聚α-烯烴。由於產品的純潔和均一性，聚α-烯烴具有其他基礎油無與倫比的杰出功用，并在一級方程式賽車的嚴格條件下用作基礎油。由於其組成布局為純烷烴，因而具有優良的抗剪切才能和抗老化穩定性，十分適用於高速磨削的加工。切削這些年金屬加工液的開展和改變首要是在水溶性液體范疇。這類液體以水為基質，傳熱速度高(水的傳熱速度為油的2.5倍)。等量的水吸收必定熱量後，比油的溫升要慢得多，然后進步了冷卻作用，且可削減油霧。因而，水基金屬加工液的用量增大。當前，水基金屬加工液在中國金屬加工液商場整體中約占60%，但水基金屬加工液與油比較存在著一些難題，這包含潤滑性差，以及蝕、膠體穩定性、化學穩定性、生物穩定性、可濾性、泡沫性等方面的難題。這些要素對金屬加工液在機床應用時的 “油池壽數(Sump Life)”至關重要。

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金屬加工行業潤滑油特點

概述：世界金屬加工油液占世界總潤滑油量5％以上，而且從以油基為主，逐步向水基發展。由于鋁加工業的比例增加，鋁加工油品種和產量呈上升趨勢。在國外金屬加工液中，切削液一直占有較大比例，一般為50％左右。金屬加工液分類常按金屬加工方法分為切削液和成型液兩大類，或按油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。我國目前亦大多沿用此分類。ISO于1986年通過IS06743/7，按油基、水基將加工液分為 MH和 MA兩大類，又根據每類的化學組成、應用各分為8類和9類，共17類，該標準將目前眾多的金屬加工液的品種均可包含進去，我國已等效采用了該標準，制定了 GB7631.5。金屬的機械加工通常包括兩種類型：金屬的去除和金屬的變形。前者作業是靠刃具把金屬從被加工件上除掉；后者則是用模具使金屬在應力下塑性變形，如軋、拉拔、沖壓、擠壓等。一般習慣地把金屬去除作業所用的潤滑劑稱為切削液，而把金屬變形用的潤滑劑稱為金屬加工工藝用液體。金屬加工液則是泛指上述兩類加工、作業用潤滑劑。（一）、金屬切削液的選用大部分金屬切削需要使用切削液，甚至在可以正常進行干切削的作業，如果選用適當的冷卻潤滑劑也可增加工效。早在1883年，F.W.泰勒(Taylor)曾證明用沖洗刀具和加工件可使切削速度提高30%~40%。金屬切削液的品種繁多。ASTM D2881把金屬加工用的液體劃為三類：(1)油和油基液體；(2)水基乳液及分散體；(3)化學溶液(真溶液及膠體溶液)。2類與3類之間的基本區別在于分散相的粒度和粒度分布。溶解油乳化液的平均粒度大于1 μm，真溶液及膠體溶液的粒度范圍為20~40 nm。膠體乳液代表了一種介于化學溶液與溶解油的乳液之間的中間狀態，其粒度分布介于上述兩等級之間。這種劃分原則基本上是一個理論性的區分，因為從典型的礦物油到不含油的化學溶液之間，可能存在著無限度的等級。近年來，金屬切削液的發展和變化主要是在水溶性液體領域(2、3類)。由于這類液體以水為基質，其傳熱速度高(水的傳熱速度為油的2.5倍)。等量的水吸收一定熱量后，比油的溫升要慢得多，從而提高了冷卻效果，且可減少油霧，因此水基切削液的用量增大。以英國為例，水基切削液在整個切削液市場中約占60%。但是水基切削液與油相比存在著潤滑性差，其次是銹蝕、膠體穩定性、化學穩定性、生物穩定性、可濾性、泡沫性等問題。這些問題對切削液在機床應用時的“油池壽命”至關重要。合理選擇、應用、監控和維護，對使用水基切削液特別重要。 1、金屬切削液的成分與選擇根據我國目前市場情況，切削液的主要成分如下。 (1) 油或油基液體：屬于ASTM D 2881分類中的Ⅰ-A、Ⅰ-B、Ⅰ-C，習慣稱為切削油(也稱凈切削油)，主體為礦物油，含或不含添加劑。 (2) 乳液：屬于ASTM D 2881分類中的Ⅱ-A、Ⅱ-B、Ⅱ-C，有時稱為溶解油。根據礦物油含量和油滴粒度可分為3種：粗乳液：含油65%~80%,油滴粒度 2~10 μm；微乳液：含油40%~50%，油滴粒度＜1 μm；半合成乳液：含油5%~40%，油滴粒度約0.1 μm； (3) 合成液體：含油或不含油，以溶于水的高分子有機物為主要潤滑劑。 (4) 化學溶液：不含油，屬ASTM D 2881分類中的Ⅲ。從以上成分來看，以切削油的潤滑性最好。乳化液中的粗乳、微乳和半合成型乳液，如配制得當也有相當好的潤滑性能。目前粗乳液和微乳液的使用范圍最廣泛。用于重負荷切削的乳化液要含極壓添加劑。合成液是乳化液的補充產品。這種液體常用在特定的用途上。某些合成液體在使用中由于濃度增大，清洗性增強而導致損傷操作人員的皮膚和機床涂層。化學溶液是不含礦物油的水溶液。

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工業潤滑油的分類及用途

潤滑劑應用指南摘要主要敘述了國產潤滑劑的分組、命名和代號，以及各組產品的主要性能和用途；并對部分國外潤滑劑的牌號、性能和用途作了簡單介紹。目的是使設備維修、從事潤滑人員能按照各類設備制造廠的要求，正確選用所需的潤滑劑。敘詞潤滑劑分類性能應用 0 前言隨著科學技術的發展，機械設備對潤滑劑的質量要求越來越高。我國及世界各國為了滿足機械設備的潤滑要求，已經制訂了一些潤滑劑產品的新技術標準，生產出了一批潤滑劑新產品。因此，及時掌握潤滑劑的新技術標準及其應用范圍，對設備的潤滑管理是非常必要的。本文對潤滑劑的新、舊國家標準作了系統的介紹，并對各類產品的技術指標及其應用作了必要的敘述，便于設備潤滑管理人員了解潤滑劑的基本知識，并能按照各類機械設備的特點和新舊情況，正確選擇新、舊牌號的潤滑材料，搞好設備的潤滑管理，延長設備的使用壽命。隨著改革開放的不斷深入，進口設備日益增多，本文對目前比較通用的國外潤滑劑產品標準及其與國內標準的對應關系也作了必要的介紹，有利于設備潤滑管理人員選擇所規定的油品或選擇合適的代用油品，既能保證設備潤滑的需要，又能節約成本，提高經濟效益。

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金屬加工工藝

金屬加工工藝 ? 第一篇變形加工 ? 第二篇切削加工 ? 第三篇磨削加工 ? 第四篇焊接 ? 第五篇熱處理 ? 第六篇表面處理第一篇變形加工一、塑性成型二、固體成型三、壓力加工四、粉末冶金一、塑性成型加工塑性(成型)加工是指高溫加熱下利用模具使金屬在應力下塑性變形。分類：鍛造：在冷加工或者高溫作業的條件下用捶打和擠壓的方式給金屬造型，是最簡單最古老的金屬造型工藝之一。扎制：高溫金屬坯段經過了若干連續的圓柱型輥子，輥子將金屬扎入型模中以獲得預設的造型。擠壓：用于連續加工的，具有相同橫截面形狀的實心或者空心金屬造型的工藝，既可以高溫作業又可以進行冷加工。沖擊擠壓：用于加工沒有煙囪錐度要求的小型到中型規格的零件的工藝。生產快捷，可以加工各種壁厚的零件，加工成本低。拉制鋼絲：利用一系列規格逐漸變小的拉絲模將金屬條拉制成細絲狀的工藝。二、固體成型加工固體成型加工：是指所使用的原料是一些在常溫條件下可以進行造型的金屬條、片以及其他固體形態。加工成本投入可以相對低廉一些。固體成型加工分類：旋壓：一種非常常見的用于生產圓形對稱部件的加工方法。加工時，將高速旋轉的金屬板推近同樣告訴旋轉的，固定的車床上的模型，以獲得預先設定好的造型。該工藝適合各種批量形式的生產。彎曲：一種用于加工任何形式的片狀，桿狀以及管狀材料的經濟型生產工藝。沖壓成型：金屬片置于陽模與陰模之間經過壓制成型，用于加工中空造型，深度可深可淺。沖孔：利用特殊工具在金屬片上沖剪出一定造型的工藝，大，小批量生產都可以適用。沖切：與沖孔工藝基本類似，不同之處在于前者利用沖下部分，而后者利用沖切之后金屬片剩余部分。切屑成型：當對金屬進行切割的時候有切屑生產的切割方式統稱為切屑成型，包括銑磨，鉆孔，車床加工以及磨，鋸等工藝。無切屑成型：利用現有的金屬條或者金屬片等進行造型。沒有切屑產生。這類工藝包括化學加工，腐蝕，放電加工，噴砂加工，激光切割，噴水切割以及熱切割等。三、壓力加工利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形，來獲得具有一定形狀、尺寸和機械性能的原材料、毛坯或零件的生產方法，稱為壓力加工。壓力加工的基本方式：鍛造、板料沖壓、軋制、擠壓、拉拔。鍛造鍛造是利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力是坯料改變成我們所需要的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。 ? 一般分為自由鍛

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金屬加工油項目可行性研究報告(專業經典案例)

金屬加工油項目可行性研究報告（用途:發改委甲級資質、立項、審批、備案、申請資金、節能評估等）版權歸屬：中國項目工程咨詢網 www.china-gczx.com 編制工程師：范兆文

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潤滑脂選用技巧

軸承選用潤滑脂的技巧用于軸承內的油脂必須要具有防銹效果，防銹劑最好能不溶于水。油脂應具有良好的附著力可以在鋼材表面形成一層油膜，縱使滑脂充滿水也可維持。機械穩定性油脂在機械加工時會變軟，導致泄漏。當有振動的應用例子，油脂會由軸承座甩到軸承內。如果油脂的機械穩定性不夠，油脂會不斷被拋出軸承外，這樣會使皂的結構產生機械性崩解和使用油脂被破壞。油封油封是必需保護軸承和潤滑劑以防止外來污染，不論雜物或濕氣都不能滲入軸承內，以防造成破壞。正確的安裝保養是發揮軸承最長使用壽命的重要因素。同時必須注意軸承的乾凈度，軸承選擇的正確性及選用適當的安裝與保養工具。軸承必須防止受到污染物及濕氣的污染，必須正確的安裝及潤滑。軸承配列的設計、油封的狀況、潤滑劑的型式及潤滑周期，以至專門的保養皆扮演相同重要的角色。混合油脂絕不要把不能相容的油脂混合，如果兩種不相容的油脂混合，通常稠度會變軟，最后可能會因油脂容易流失而造成損壞。如果你不知道軸承原先使用那一種滑脂，則先要清除軸承內外的舊滑脂，方可補添油脂。油脂的分類根據溫度和工作條件區分：油脂可根據它們的容許工作溫度來分類，油脂的稠度和潤滑能力是受到工作溫度影響，在某個溫度下操作的軸承必須要選擇在同樣溫度下有正確稠度和良好潤滑效果的油脂。油脂是以不同的工作溫度范圍來制造，可區分為低溫用(lt)、中溫用(mt)和高溫用(ht)油脂。同時有一類油脂稱為ep(耐擠壓)或em(耐擠壓并添加二硫化鉬)，加有添加劑以加強潤滑油膜的強度。選擇油脂如果錯誤選擇油脂則所有預防軸承損壞的措施也是徒然，選擇一種油脂它的基油粘度在工作溫度時能提供足夠的潤滑效果是很重要，粘度主要是受到溫度的影響，它隨著溫度上升而下降，當溫度下降時它則上升。所以必須知道在工作溫度時的基油粘度，機械制造者通常都會指定使用某種油脂，大部分的標準滑脂可以使用的范圍很廣。以下是選擇滑脂的幾個重要因素： ●機械種類 ●工作情況，如振動和主軸的方向是水平或垂直 ●軸承種類與大小 ●工作溫度 ●冷卻情況 ●工作負荷情況 ●密封效果 ●速度范圍 ●外圍環境機器設備若是要發揮到最佳狀況軸承必須得到正確的對心工作,并且避免極高溫、潮濕及污染的環境。適當的潤滑與保護計劃，以及軸承狀態監測工作是發揮軸承最高壽命的重點。當軸承損壞時可能導致非預期性的設備停機。縱然是一小時的停機，由于軸承的提前失效可能造成巨大的生產損失。若要確保設備健康運作，除了依靠優質軸承外，還要注意操作環境、正確安裝和定期維護。